I. تعریف و بررسی اجمالی پمپ ها
پمپ به عنوان یک وسیله مکانیکی پرکاربرد در زمینه های مختلف، وظیفه اصلی آن انتقال سیالات (مانند آب، روغن و غیره) از مکانی به مکان دیگر است. با درایو پمپ، سیالات می توانند به طور موثر و پایدار وظیفه حمل و نقل را تکمیل کنند و نیازهای مختلف تولید و زندگی را برآورده کنند.
پمپ یک وسیله مکانیکی است که برای انتقال مایعات مختلف استفاده می شود. دامنه کاربرد آن گسترده است و شامل آب، روغن، محلولهای اسید و قلیایی، امولسیونها، سوسپانسیونها، فلزات مایع و غیره است.
پمپ ها را می توان بر اساس اصول کار به سه دسته اصلی پمپ های جابجایی مثبت، پمپ های پروانه ای و انواع دیگر پمپ ها طبقه بندی کرد. شایان ذکر است که طبقه بندی پمپ های شناور متنوع تر است. علاوه بر طبقه بندی آنها بر اساس اصل کار، می توان آنها را بر اساس روش رانندگی، ساختار، هدف و ماهیت مایع مورد انتقال نیز دسته بندی و نامگذاری کرد.
تغییرات وابسته به هم پیچیده ای در بین پارامترهای مختلف عملکرد پمپ وجود دارد و این روابط می توانند به طور مستقیم از طریق منحنی های مشخصه نمایش داده شوند. هر پمپ منحنی مشخصه منحصر به فرد خود را دارد که منعکس کننده ویژگی های عملکرد خاص آن است. پمپ به عنوان یک وسیله مکانیکی برای انتقال مایعات یا افزایش فشار مایعات، انرژی مکانیکی محرک اولیه یا سایر انرژی های خارجی را به مایع منتقل می کند و در نتیجه انرژی مایع را افزایش می دهد.
II. تعریف و منشاء تاریخی پمپ
پمپ، وسیله ای مکانیکی برای انتقال مایعات یا افزایش فشار مایعات، سابقه ای به دوران باستان دارد. به طور کلی، پمپ نه تنها برای انتقال سیالات استفاده می شود، بلکه شامل دستگاه های مکانیکی خاصی است که به طور خاص برای انتقال گازها طراحی شده اند. پمپ با انتقال انرژی مکانیکی محرک اولیه یا انرژی سایر منابع به مایع، به افزایش انرژی مایع دست می یابد.
افزایش تقاضا برای بالابر آب توسط انسان منجر به پیدایش دستگاه های مختلف بالابر آب شد. به عنوان مثال، پمپ زنجیری در مصر حدود 1700 سال قبل از میلاد اختراع شد، در حالی که چین ابزارهای باستانی بالابر آب مانند اهرم ها، بادگیرها و چرخ های آب را داشت. در یونان باستان، ارشمیدس میله پیچ را در قرن سوم قبل از میلاد اختراع کرد و پایه و اساس فناوری پمپ های بعدی را گذاشت.
با گذشت زمان، کتسیبیوس، صنعتگر یونان باستان، پمپ پیستونی اولیه - پمپ اطفاء حریق - را در حدود 200 سال قبل از میلاد اختراع کرد. سپس، در سال 1588، رکوردی از پمپ پره های کشویی 4 پره به ثبت رسید که نشان دهنده توسعه اولیه پمپ دوار بود. در سال 1689، D. Papan از فرانسه بیشتر ابداع کرد و پمپ گریز از مرکز حلزونی با پروانه های 4 پره را اختراع کرد.
در قرن هجدهم، پمپهای گریز از مرکز با تیغههای مستقیم شعاعی، پروانهها و پیچهای مکش نیمه باز دو{{2} و همچنین پمپهای پیستونی که مستقیماً توسط بخار حرکت میکردند، بهطور متوالی در ایالات متحده پدید آمدند. این نوآوری ها به شکل گیری و توسعه فناوری پمپ مدرن کمک کردند.
با پیشرفت مداوم فناوری، بین سالهای 1840 تا 1850، HR Worsington از ایالات متحده یک پمپ پیستونی عمل مستقیم-بخار را اختراع کرد که سیلندر پمپ و سیلندر بخار در مقابل یکدیگر قرار گرفتند و پایهای را برای بهبود پمپهای پیستونی مدرن ایجاد کرد. و از سال 1851 تا 1875، تولد پمپهای گریز از مرکز چند مرحلهای، توسعه پمپهای گریز از مرکز سر-بالا را ممکن کرد.
از آن زمان، انواع مختلف پمپ های جدید به طور مداوم ظهور کرده اند، بازده به تدریج بهبود می یابد، و دامنه عملکرد و زمینه های کاربردی نیز به طور فزاینده ای گسترده شده است.
III. طبقه بندی پمپ ها
پمپ ها که به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، انواع مختلفی دارند و به روش های مختلفی طبقه بندی می شوند. با توجه به اصول کار آنها، پمپ ها را می توان به طور عمده به سه دسته تقسیم کرد:
ابتدا پمپ جابجایی مثبت وجود دارد که به عنوان پمپ پروانه یا پمپ پره نیز شناخته می شود. این نوع پمپ از یک پروانه چرخان برای اعمال نیرو به مایع استفاده می کند و به طور مداوم انرژی را به مایع منتقل می کند و انرژی جنبشی و فشار آن را افزایش می دهد. پس از آن، انرژی جنبشی از طریق محفظه تخلیه به انرژی فشار تبدیل می شود. پمپ های جابجایی مثبت شامل پمپ های گریز از مرکز، پمپ های جریان محوری، پمپ های جریان جزئی و پمپ های گردابی هستند.
نوع بعدی پمپ حجمی است. این نوع پمپ با تغییر دوره ای حجم فضای کاری آب بندی شده انرژی را منتقل می کند و در نتیجه فشار مایع را افزایش داده و آن را مجبور به تخلیه می کند. پمپ های حجمی را می توان بر اساس شکل حرکتی عناصر کار به پمپ های رفت و برگشتی و پمپ های دوار طبقه بندی کرد.
علاوه بر این، انواع دیگری از پمپ ها نیز وجود دارند که انرژی را به روش های منحصر به فردی انتقال می دهند. به عنوان مثال، پمپهای جت برای کشیدن و مخلوط کردن سیال مورد انتقال، به جت-سرعت بالای سیال کار تکیه میکنند و به انتقال انرژی از طریق تبادل تکانه دست مییابند. پمپ های دیافراگمی و پمپ های چکش آب از اثر چکش آب در هنگام ترمز برای انتقال انرژی استفاده می کنند. در حالی که پمپ های الکترومغناطیسی انتقال سیال را از طریق جریان فلز مایع تحت تأثیر جریان الکتریکی و نیروی الکترومغناطیسی انجام می دهند.
علاوه بر این، پمپ ها را می توان بر اساس ویژگی های مایع مورد انتقال، روش حرکت، ساختار و هدف طبقه بندی کرد.
IV. کاربرد پمپ ها در زمینه های مختلف
محدوده عملکرد پمپ ها گسترده است، از پمپ های غول پیکر با دبی چند صد هزار متر مکعب در ساعت تا پمپ های مینیاتوری با دبی کمتر از چند دسی لیتر در ساعت. محدوده فشار آنها نیز می تواند از فشار معمولی تا 19.61 Mpa (200 kgf/cm2) یا بالاتر متغیر باشد. علاوه بر این، دما و نوع مایع مورد انتقال نیز متفاوت است، مانند آب (آب زلال، فاضلاب و غیره)، روغن، اسیدها و بازها، سوسپانسیون ها و فلزات مایع و غیره.
در تولید بخش های شیمیایی و نفت، پمپ ها نقش مهمی دارند. از آنجایی که مواد خام، محصولات نیمه تمام{1} و محصولات نهایی عمدتاً مایع هستند، در این فرآیندهای پیچیده، پمپ ها نه تنها مایعات را حمل می کنند، بلکه فشار و جریان مورد نیاز برای واکنش های شیمیایی را نیز تأمین می کنند. در عین حال در بسیاری از دستگاه ها برای تنظیم دما نیز استفاده می شود.
در تولیدات کشاورزی، پمپ ها ماشین آلات اصلی آبیاری و زهکشی هستند. مناطق روستایی در کشور ما وسیع است و هر ساله تعداد زیادی پمپ برای حمایت از تولیدات کشاورزی مورد نیاز است. به طور کلی، پمپ های کشاورزی نیمی از کل خروجی پمپ ها را تشکیل می دهند.
صنایع معدنی و متالورژی نیز زمینه های کاربردی مهم پمپ ها هستند. در این صنایع، فرآیندهایی مانند زهکشی معادن، فرآوری مواد معدنی، ذوب و نورد همگی نیازمند پشتیبانی پمپ ها هستند.
در بخش برق، چه نیروگاه هسته ای و چه نیروگاه حرارتی، پمپ ها نقش مهمی دارند. نیروگاه های هسته ای برای اطمینان از عملکرد پایدار واکنش های هسته ای به پمپ های اصلی، پمپ های ثانویه و پمپ های سوم نیاز دارند. در حالی که نیروگاه های حرارتی برای حفظ عملکرد طبیعی نیروگاه به تعداد زیادی پمپ تغذیه دیگ بخار، پمپ های میعانات، پمپ های گردشی و پمپ های سرباره و خاکستر متکی هستند.
ساخت و ساز دفاعی نیز بدون استفاده از پمپ ها نمی تواند انجام شود. تنظیم فلپهای هواپیما، سکانها و ارابههای فرود، چرخش برجکهای کشتیهای جنگی و تانکها و همچنین غوطهور شدن و صعود زیردریاییها، همگی به پمپهایی نیاز دارند که قدرت و عملکردهای تنظیم لازم را فراهم کنند. علاوه بر این، برای برخی از مایعات پر فشار و پرتوزا در حین حمل و نقل و جابجایی، نیاز به نشت پمپ{3}}عملکرد آزاد بسیار زیاد است.
در صنعت کشتیسازی، صدها نوع پمپ مختلف در هر کشتی{0}} اقیانوسی استفاده میشود. از پمپ های پروانه ای که کشتی را به حرکت در می آورند تا پمپ های مختلف که محیط کابین کشتی را حفظ می کنند، همه آنها ضروری هستند. علاوه بر این، سیستم های تامین آب و زهکشی در شهرها، آب مورد استفاده لوکوموتیوهای بخار، روانکاری و خنک سازی در ماشین ابزار، حمل و نقل رنگ در صنعت نساجی و حمل و نقل شیر و فرآورده های قندی در صنایع غذایی، همگی به پشتیبانی پمپ ها متکی هستند.
در نتیجه، پمپ ها در زمینه های مختلف از جمله هوافضا، تجهیزات نظامی، تولید صنعتی و زندگی روزمره در همه جا حضور دارند و نقشی بی بدیل دارند. بنابراین پمپ ها به عنوان ماشین آلات عمومی طبقه بندی می شوند و به یک محصول ضروری و مهم در صنعت مکانیک تبدیل می شوند.
V. پارامترهای اساسی پمپ ها
پمپ ها به عنوان یکی از اجزای مهم ماشین آلات عمومی، عملکرد آنها به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی در سناریوهای کاربردی مختلف تأثیر می گذارد. برای درک کامل عملکرد پمپ ها، ابتدا باید بر روی چندین پارامتر اساسی اصلی تمرکز کنیم. این پارامترها نه تنها ویژگی های ذاتی پمپ ها را منعکس می کنند، بلکه راهنمایی های مهمی را برای انتخاب و کاربرد آنها ارائه می دهند.
1. نرخ جریان Q
نرخ جریان یک شاخص مهم برای اندازه گیری مقدار مایعی است که یک پمپ می تواند در یک واحد زمان منتقل کند که معمولاً بر حسب حجم یا جرم بیان می شود. دبی حجمی با Q نشان داده می شود و واحدهای آن شامل m3/s، m3/h و l/s و غیره است، در حالی که دبی جرمی با Qm نشان داده می شود و واحدهای آن t/h، kg/s و غیره است، رابطه بین این دو را می توان از طریق فرمول Qm=ρQ که ρ نشان دهنده چگالی مایع است، برقرار کرد. برای آب در دمای معمولی، چگالی ρ آن تقریباً 1000 کیلوگرم بر متر مکعب است.
2. سر ح
هد به افزایش انرژی در وزن واحد پس از پمپاژ مایع توسط پمپ، از ورودی پمپ (یعنی فلنج ورودی پمپ) به خروجی (یعنی فلنج خروجی پمپ) اشاره دارد. این معادل انرژی موثری است که یک نیوتن مایع هنگام عبور از پمپ به دست می آورد. واحد آن N·m/N است که معمولاً به عنوان متر نیز شناخته می شود. این نشان دهنده ارتفاع ستون مایعی است که پمپ پمپ می کند و بنابراین به سادگی متر نیز نامیده می شود.
3. سرعت چرخش n
سرعت به تعداد چرخش های محور پمپ در یک واحد زمان اشاره دارد که معمولاً با علامت n نشان داده می شود و واحد آن دور در دقیقه (r/min) است.
4. حاشیه سر مکش
حاشیه مکش که به عنوان سر مکش مثبت خالص نیز شناخته می شود، یک پارامتر کلیدی برای اندازه گیری عملکرد کاویتاسیون است. در چین، این پارامتر قبلا با Δh نشان داده شده بود.
5. قدرت و کارایی
توان پمپ معمولاً به عنوان توان ورودی نامیده می شود، که قدرتی است که از محرک اصلی به شفت پمپ منتقل می شود و همچنین به عنوان توان شفت شناخته می شود که با P نشان داده می شود. توان موثر پمپ یا توان خروجی با Pe نشان داده می شود و انرژی مؤثر حاصل از تخلیه مایع از پمپ را در یک واحد زمان اندازه گیری می کند.
شایان ذکر است که سر دقیقاً نشان دهنده این انرژی مؤثر است. به طور خاص، هد به انرژی موثری اطلاق می شود که یک واحد مایع سنگین زمانی که از پمپ خارج می شود دریافت می کند. بنابراین، با ضرب هد، دبی جرمی و شتاب گرانشی، میتوان انرژی مؤثری را که یک واحد مایع خروجی از پمپ در یک زمان معین به دست میآورد، محاسبه کرد که همان توان مؤثر پمپ است:
Pe=ρgQH (W)=QH (W)
در میان آنها ρ نشان دهنده چگالی مایع پمپاژ شده توسط پمپ (kg/m³)، وزن مخصوص مایع پمپاژ شده توسط پمپ (N/m³)، Q سرعت جریان پمپ (m³/s)، H سر پمپ (m) و g شتاب ناشی از گرانش (m/s²) است.
تفاوت بین توان شفت P و توان موثر Pe نشان دهنده اتلاف توان داخل پمپ است. برای تعیین کمیت این تلفات، مفهوم راندمان پمپ را معرفی می کنیم که به صورت نسبت توان موثر به توان شفت بیان می شود و با η نشان داده می شود.
VI. تعریف و تبدیل ترافیک
دبی که حجم مایع تخلیه شده توسط پمپ در واحد زمان است با Q نشان داده می شود. واحدهای آن شامل متر مکعب در ساعت (m3/h)، لیتر در ثانیه (l/s) و ... می باشد. شایان ذکر است که 1 لیتر در ثانیه معادل 3.6 متر مکعب در ساعت است که آن نیز معادل 0.06 متر مکعب در دقیقه یا 0.06 متر مکعب در دقیقه است. علاوه بر این، ما میتوانیم وزن پمپ شده در ساعت را با استفاده از نرخ جریان و وزن مخصوص مایع محاسبه کنیم که با G نشان داده شده است، جایی که ρ وزن مخصوص مایع را نشان میدهد. مثلاً اگر فلان پمپ دبی 50 متر مکعب در ساعت داشته باشد، هنگام پمپاژ آب، می خواهیم بدانیم در ساعت چقدر وزن می توان پمپاژ کرد؟ با فرض اینکه وزن مخصوص آب ρ 1000 کیلوگرم بر متر مکعب باشد، میتوانیم با استفاده از فرمول G=Qρ محاسبه کنیم که نتیجه آن 50000 کیلوگرم در ساعت یا 50 تن در ساعت است.
VII. تعریف و تبدیل هد
هد که انرژی حاصل از عبور واحد وزن مایع از پمپ است، با H نشان داده می شود و بر حسب متر (m) اندازه گیری می شود. این شامل سر مکش است و تقریباً برابر با اختلاف فشار بین خروجی پمپ و ورودی است. در همین حال، فشار پمپ با P نشان داده می شود و با MPa (مگا پاسکال) اندازه گیری می شود. شایان ذکر است که رابطه تبدیل خاصی بین سر و فشار وجود دارد. فرمول خاص H=P/ρ است که ρ وزن مخصوص مایع است. به عنوان مثال، وقتی P 1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است، می توانیم از فرمول برای محاسبه اینکه H تقریباً 10 متر است استفاده کنیم.
1 Mpa برابر با 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. هد H را می توان با استفاده از فرمول H=(P2 - P1) / ρ محاسبه کرد، که در آن P2 نشان دهنده فشار خروجی، P1 نشان دهنده فشار ورودی، و ρ وزن مخصوص مایع است.
در ادامه به مفاهیم حاشیه کاویتاسیون و لیفت مکش و همچنین واحدهای اندازه گیری آنها می پردازیم. کاویتاسیون به پدیده ای اطلاق می شود که در حین کار یک پمپ، مایعی در ورودی پروانه به دلیل فشار خلاء بخار تولید می کند. این حباب های تبخیر شده در اثر برخورد با ذرات مایع باعث فرسایش سطوح فلزی مانند پروانه می شوند و در نتیجه به این اجزای فلزی آسیب می رسانند. این فشار خلاء به عنوان فشار تبخیر شناخته می شود. از طرف دیگر، حاشیه کاویتاسیون به انرژی اشاره دارد که یک واحد وزن مایع در ورودی مکش پمپ بالاتر از فشار تبخیر دارد. بر حسب متر اندازه گیری می شود و معمولاً با NPSHr نشان داده می شود.
سر مکش که به عنوان حاشیه کاویتاسیون ضروری Δh نیز شناخته می شود، درجه خلاء است که پمپ می تواند مایع را مکش کند. ارتفاع نصب مجاز برای پمپ است و واحد آن نیز متر است. فرمول محاسبه سر مکش این است: سر مکش=فشار اتمسفر استاندارد - حاشیه کاویتاسیون - حاشیه ایمنی. در میان آنها، ارتفاع خلاء خط لوله تولید شده توسط فشار اتمسفر استاندارد 10.33 متر است و حاشیه ایمنی معمولاً 0.5 متر در نظر گرفته می شود.
به عنوان مثال، برای یک پمپ خاص، بالابر مکش لازم آن 4.0 متر است. برای محاسبه ارتفاع مکش Δh می توانیم از فرمول بالا استفاده کنیم. نتیجه محاسبه این است: Δh=10.33 - 4.0 - 0.5=5.83 متر.
هشتم. پدیده کاویتاسیون پمپ و علل آن
1. تعریف کاویتاسیون
هنگامی که یک مایع به دمای خاصی می رسد، فشار آن به فشار تبخیر مربوط به آن دما کاهش می یابد. در این مرحله حباب هایی در داخل مایع ایجاد می شود. این پدیده به عنوان کاویتاسیون شناخته می شود.
2. فروپاشی حفره
در طول فرآیند کاویتاسیون، حبابهای ایجاد شده، زمانی که مایع به سمت ناحیه فشار بالا جریان مییابد، به دلیل افزایش ناگهانی فشار، به سرعت منقبض میشوند و در نهایت در مایع میترکند. به این پدیده فروپاشی کاویتاسیون می گویند.
3. علل و خطرات کاویتاسیون
در حین کار پمپ، اگر نواحی خاصی از گذرگاه جریان (مانند موقعیت کمی در پشت ورودی پره های پروانه) دلیل خاصی را تجربه کنند که باعث شود فشار مطلق مایع پمپ شده به زیر فشار تبخیر در آن دما کاهش یابد، مایع در این نقطه شروع به تبخیر می کند و تعداد زیادی حباب را تشکیل می دهد. هنگامی که مایع حاوی این حبابها وارد ناحیه پر فشار- پروانه میشود، حبابها به سرعت تحت تأثیر مایع فشار قوی- منقبض میشوند و در نهایت میترکند. این فرآیند به ویژه در پمپ های شناور مشهود است. تراکم و پارگی حباب ها با پر شدن سریع حفره ها توسط ذرات مایع با سرعت بسیار بالا همراه است و در نتیجه یک ضربه شدید آب ایجاد می شود. این ضربه آب با فرکانس ضربه بالا به سطح فلز برخورد می کند و تنش ضربه به صدها تا هزاران اتمسفر می رسد و فرکانس ضربه حتی می تواند به ده ها هزار بار در ثانیه برسد. سطوح دیواری که برای مدت طولانی در معرض چنین ضربه هایی قرار می گیرند ممکن است به شدت فرسایش یافته و حتی ممکن است سوراخ شود.
4. فرآیند و اثرات کاویتاسیون
در یک پمپ، کاویتاسیون فرآیند پیچیده ای است که شامل تشکیل، توسعه و فروپاشی حباب ها می شود. هنگامی که مناطق خاصی از بخش جریان پمپ شرایط خاصی را تجربه می کنند که باعث می شود فشار مطلق مایع به زیر فشار تبخیر کاهش یابد، مایع شروع به تبخیر می کند و تعداد زیادی حباب را تشکیل می دهد. این حباب ها، با ورود مایع به ناحیه-پر فشار پروانه، به سرعت تحت تأثیر فشار-بالا منقبض می شوند و در نهایت پاره می شوند. این سری از فرآیندها نه تنها باعث آسیب شدید به اجزای جریان می شود، بلکه باعث ایجاد نویز و لرزش ناخوشایند می شود و در نتیجه عملکرد پمپ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در موارد شدید، کاویتاسیون حتی ممکن است باعث وقفه در تامین مایع در پمپ شود و بر عملکرد طبیعی پمپ تأثیر بگذارد.
IX منحنی مشخصه پمپ چیست؟
منحنی مشخصه یک پمپ که به عنوان منحنی عملکرد نیز شناخته می شود، اساساً رابطه بین پارامترهای عملکرد اصلی یک پمپ گریز از مرکز را نشان می دهد. این منحنی ها از طریق اندازه گیری های واقعی به دست می آیند و به صورت بصری الگوی حرکت مایع درون پمپ را نشان می دهند. منحنیهای مشخصه شامل منحنیهای سرعت جریان و هد (Q-H)، سرعت و راندمان جریان (Q-η)، سرعت جریان و توان (Q{4}}N)، و نرخ جریان و حاشیه تبخیر (Q-NPSHr) میشوند. این منحنی ها برای درک وضعیت کار پمپ بسیار مهم هستند زیرا برای هر نقطه نرخ جریان معین، مجموعه ای از مقادیر متناظر برای هد، توان، راندمان و حاشیه هد تبخیر را می توان روی منحنی پیدا کرد و این مجموعه پارامترها حالت کار یا نقطه کار نامیده می شود. به ویژه، نقطه کار در بالاترین راندمان پمپ گریز از مرکز، نقطه عملیاتی بهینه نامیده می شود و معمولاً نقطه کار طراحی نیز می باشد. درک این پارامترهای عملکرد برای حصول اطمینان از عملکرد عادی و کارآیی پمپ{9}}در مصرف انرژی بسیار مهم است.
11. راندمان پمپ چگونه تعریف می شود؟ فرمول آن چیست؟
راندمان یک پمپ به عنوان نسبت توان موثر به توان شفت که با نماد η نشان داده می شود، تعریف می شود و فرمول محاسبه آن η=Pe/P است. در اینجا Pe نشان دهنده توان موثر پمپ است و P به توان شفت پمپ، یعنی توان انتقال یافته از محرک اصلی به شفت پمپ اشاره دارد. توان مؤثر حاصل ضرب هد پمپ، دبی جرمی و شتاب گرانشی است و فرمول آن Pe=ρg QH (بر حسب وات) یا Pe=QH/1000 (به کیلووات) است. بعلاوه ρ نشان دهنده چگالی مایعی است که توسط پمپ منتقل می شود، وزن مخصوص مایع ({7}} ρg) و g شتاب گرانشی است. در همان زمان، نرخ جریان جرمی Qm را می توان با ضرب چگالی ρ در نرخ جریان Q، با واحدهای تن در ساعت یا کیلوگرم در ثانیه به دست آورد.
12. میز تست عملکرد کامل برای پمپ چیست؟
میز تست عملکرد کامل پمپ ها یک تجهیزات پیشرفته است که قادر به آزمایش دقیق پارامترهای عملکرد مختلف پمپ ها است. مطابق با استانداردهای ملی است و دارای دقت سطح B است که از صحت نتایج آزمون اطمینان می دهد. این میز تست مجهز به ابزار دقیقی از جمله فلومتر دنده حلزونی برای اندازه گیری جریان، فشارسنج دقیق برای اندازه گیری هد، گیج خلاء برای اندازه گیری سر مکش و دستگاه قدرت محوری برای اندازه گیری توان می باشد. علاوه بر این، سرعت سنج نیز برای تعیین دقیق سرعت پمپ استفاده می شود. از طریق همکاری مشترک این ابزار دقیق، ما می توانیم مجموعه کاملی از پارامترهای عملکرد پمپ را به دست آوریم و در نتیجه عملکرد آن را به طور جامع ارزیابی کنیم.
