پمپ شن و ماسه گریز از مرکز

پمپ ماسه گریز از مرکز یکی از تجهیزات اساسی پمپ های حفاری حفاری روغن و سیستم های تصفیه گل است. این متعلق به یک -} مرحله تک - suction High - inference انرژی کارایی - saving type پمپ است. این سیستم برای سیستم کنترل جامد گردش سکوهای حفاری میدان نفتی و حفاری مهندسی استفاده می شود و برای انتقال مایعات حفاری حاوی ذرات جامد به دستگاههایی مانند جداکننده های ماسه ، جداکننده های گل و وسایل مخلوط استفاده می شود. این تجهیزات از مؤلفه هایی مانند پوشش پمپ ، پروانه ، شافت پمپ ، دستگاه آب بندی ، محفظه یاتاقان ، اتصال ، موتور و پایه تشکیل شده است. تولید کنندگان مانند شرکت تجهیزات Xi'an Henglian Petroleum Teapper ، Ltd. مدل هایی از جمله SB8 × 6-} 55kW و SB5 {22} 22} 22 کیلو وات ، که می تواند با تجهیزات مختلف کنترل جامد و شرایط کار سازگار باشد. این یک طرح پروانه باز را برای سازگاری با رسانه های با ویسکوزیته بالا اتخاذ می کند. پروانه توسط نخ ها به شافت پمپ وصل شده و مجهز به مهره قفل است. دستگاه آب بندی شامل مؤلفه هایی مانند مهر و موم مکانیکی و بسته بندی است. طراحی جدید یک سد هوا از طریق تئوری گرداب تشکیل می دهد تا گل از مهر و موم شافت جدا شود و مشکلات نشت مهر و موم شافت و طول عمر کوتاه را حل کند. این فناوری یک ثبت اختراع مدل ملی ابزار را بدست آورده است (شماره ثبت اختراع: ZL200420105829X). بدنه پمپ در طراحی بهینه شده است و مؤلفه هایی مانند محفظه یاتاقان و شافت با یک یاتاقان خود تراز کننده و ترکیب گروه بلبرینگ عقب طراحی شده اند. در حین نگهداری ، پروانه را می توان با تنظیم پیچ و تعویض مهر و موم نرم به صورت محوری بیرون کشید و جایگزین کرد.

پمپ شن و ماسه گریز از مرکز پمپ ماسه گریز از مرکز عمدتاً از پوشش پمپ ، پروانه ، شافت پمپ ، پوشیدن دیسک مقاوم ، دستگاه آب بندی ، محفظه یاتاقان ، یاتاقان ، اتصال ، موتور و پایه تشکیل شده است.
ویژگی های این سری از پمپ های شن و ماسه گریز از مرکز عبارتند از: پروانه باز ، مناسب برای حمل و نقل مایعات حفاری ویسکوزیته بالا. آب بندی ترکیبی ، عمر طولانی ؛ تمام مدلهای پمپ های گریز از مرکز دارای محفظه های تحمل مشترک ، شفت ها و سایر اجزای سازنده هستند و قطعات یدکی و نگهداری مناسب و هزینه - صرفه جویی را تهیه می کنند. اجزای اصلی از سایش ساخته شده اند.
اصل کار: موتور شافت پمپ را هدایت می کند تا از طریق جفت بچرخد. شافت پروانه را برای چرخش سوق می دهد. مایع حفاری از وسط پروانه وارد پمپ از درگاه مکش می شود. پس از عبور از کانال جریان در پروانه ، تحت عمل نیروی گریز از مرکز ، انرژی و سرعت کسب می کند. به طور مداوم از طریق درگاه تخلیه به دستگاه کار از طریق محفظه پمپ منتقل می شود.

پمپ ماسه سانتریفیوژ نصب پمپ
محل نصب پمپ باید تا حد امکان به منبع پمپاژ نزدیک باشد تا طول بخش مکش را کوتاه کند و تلفات مکش را کاهش دهد.
برای جلوگیری از لرزش ، پایه و اساس نصب پمپ باید سطح ، پایدار و قابل اعتماد باشد.
اتصال یا نصب کمربند
عمر طولانی تر واحد پمپ جفت مستقیم به تراز اتصال اتصال الاستیک بستگی دارد. واحدهای پمپ شن و ماسه شرکت ما کارخانه-} مونتاژ شده با اتصال از قبل تراز شده است. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض سر پمپ ، باید تراز مجدد شود. از یک فولاد مستقیم استفاده کنید تا اتصال به بالا ، پایین ، چپ و راست را بررسی کنید. با چشم غیر مسلح ، بررسی کنید که مستقیم باید در تماس نزدیک با دایره بیرونی کوپلینگ و بدون هیچ گونه انتقال نور باشد ، یعنی دایره بیرونی جفت باید روی یک خط مستقیم باشد تا اطمینان حاصل شود که از همبستگی شافت موتور و شافت پمپ اطمینان حاصل شود. برای واحدهای پمپ محور کمربند- ، تنش کمربند باید مناسب باشد. بیش از - سفت شدن یا زیر - سفت شدن مناسب نیست. روش بازرسی: در نقطه میانی دهانه کمربند ، عمود بر عملکرد کمربند ، یک نیروی 100N را اعمال کنید ، انحراف کمربند در جهت عمودی 10 میلی متر است. و محورهای هر قرقره باید موازی باشند ، و هواپیماهای متقارن شیارهای شکل V- شکل هر قرقره باید همزمان باشد ، با یک خطای بیش از 20 نیست. پس از اتمام نصب اتصال یا کمربند ، قبل از شروع پمپ ، پوشش نگهبان باید نصب شود تا از تصادفات جلوگیری شود.
نصب خط لوله ورودی
الف) خط لوله مکش باید با ورودی پمپ مطابقت داشته باشد.
ب - دریچه های دریچه گاز نباید در خط لوله مکش نصب شود ، اما به طور معمول شیرهای باز می توانند برای کاهش تلاطم جریان مایع نصب شوند. این شیر فقط در صورت جدا شدن پمپ برای نگهداری می تواند بسته شود.
ج. برای جلوگیری از حباب در خط لوله مکش ، انتقال از موقعیت بالاتر به موقعیت پایین بین منبع پمپاژ و پمپ باید تدریجی باشد. اگر کاربر برای استفاده از سر مکش به پمپ نیاز دارد ، لطفاً از پمپ خلاء یا شیر پایین برای ترسیم آب استفاده کنید.
D. خط لوله در ورودی پمپ باید مستقیم باشد و طول آن باید حداقل دو برابر قطر خط لوله مکش باشد.
E. هنگام استفاده از شیلنگ انعطاف پذیر به عنوان خط لوله مکش به طور موقت ، لازم است اطمینان حاصل شود که شیلنگ فشرده نشده است. این امر به این دلیل است که فشار در بخش مکش خط لوله به طور کلی پایین تر از فشار جوی است. تحت عمل فشار جوی ، شیلنگ انعطاف پذیر فشرده می شود که ممکن است منجر به کاهش جریان یا حتی یک توقف کامل شود.

لوله کشی خروجی پمپ ماسه گریز از مرکز
الف) برای تسهیل نگهداری پمپ ، یک شیر معمولی باز باید در لوله های خروجی نصب شود.
ب - کلیه لوله کشی (از جمله لوله کشی ورودی) باید از پشتیبانی خاص خود برخوردار باشد و نباید مجاز به تحمل وزن لوله کشی توسط پمپ باشد.
ج - هنگامی که شرایط کار نامشخص یا ناپایدار است ، باید دریچه دریچه گاز در لوله های خروجی نصب شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ در نقطه طراحی کار می کند.
D. هنگامی که پریز پمپ به تجهیزات فشار وصل شده است ، یک شیر چک باید بین دریچه دریچه گاز و پریز پمپ نصب شود تا از جریان مایع جلوگیری شود. در غیر این صورت ، مایع برگشتی باعث می شود پمپ "پدیده چکش آب" را تجربه کرده و آسیب ببیند. استفاده کردن
تهیه کردن
A. شافت پمپ را با دست بچرخانید. از عملکرد صاف و صداهای اصطکاک در هر قسمت اطمینان حاصل کنید.
ب - جهت چرخش را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که با جهت مورد نیاز پمپ سازگار است.
ج - شیر لوله مکش را به طور کامل باز کنید.
D. برای از بین بردن هوا ، بدنه پمپ و خط لوله ورودی را با مایع پر کنید.
عمل
الف) پس از اتمام تمام آماده سازی ها ، موتور را شروع کنید.
ب - بعد از اینکه موتور به طور عادی کار می کند ، نمایشگر کنتور فعلی کابینت کنترل موتور را بررسی کنید. اگر بیش از جریان امتیاز موتور باشد ،
شیر دریچه گاز را به طور مناسب تنظیم کنید تا جریان موتور در جریان دارای رتبه نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ و موتور به طور کارآمد و با خیال راحت در نقطه طراحی شده کار می کنند.
ج - بعد از اینکه پمپ به مدت 2 ساعت به طور عادی کار می کند ، افزایش دما یاتاقان ها را بررسی کنید. درجه حرارت در ناحیه یاتاقان نباید از 80 درجه تجاوز کند.
د.
خاموش کردن
A. منبع تغذیه موتور را قطع کرده و پمپ را متوقف کنید.
ب - اگر پمپ برای مدت طولانی استفاده نشود و دمای محیط پایین تر از 0 درجه باشد ، مایع را در پمپ تخلیه کنید تا از ترک خوردن پوسته پمپ به دلیل انجماد جلوگیری شود.
ج - اگر پمپ برای مدت طولانی استفاده نشده است ، آن را تمیز کنید ، روغن را بمالید و آن را در یک بسته ذخیره کنید.
روانکاری
الف یاتاقان ها بدون روغن موتور. 30 روغن کاری می شوند. روغن روان کننده باید به خط میانی علامت روغن اضافه شود. روغن را هر 1500 ساعت کار جایگزین کنید.
ب. یاتاقان ها همچنین می توانند با چربی 3 -} General General مبتنی بر لیتیوم روغن کاری شوند. هر 1000 ساعت کار را 40-50 گرم اضافه کنید.
ج. روغن و گریس را نمی توان مخلوط کرد. یکی از آنها را انتخاب کنید. چه با استفاده از روغن کاری روغن یا روغن کاری گریس ، یاتاقان ها را حداقل یک بار در هر 800 ساعت کار بررسی کنید. اگر گریس بدتر شود ، باید به موقع جایگزین شود.