پمپ دوغاب مهندسی شهرداری برای انتقال لجن فاضلاب

II. الاستومر

الاستومرهای رایج در پمپ های دوغاب را می توان به سه دسته طبقه بندی کرد: لاستیک طبیعی، پلی اورتان و الاستومرهای مصنوعی.
لاستیک طبیعی
هنگامی که لاستیک طبیعی به عنوان پوشش استفاده می شود، مقاومت فرسایشی عالی برای ذرات جامد با قطر 12 میلی متر (1/2 اینچ) از خود نشان می دهد. با این حال، هنگامی که روی پروانه ها اعمال می شود، مقاومت آن در برابر ذرات با قطر بیش از 6 میلی متر (1/4 اینچ) به طور قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این، لاستیک طبیعی سازگاری محدودی با محیط های حاوی مواد جامد تیز دارد. با این وجود، فرمول جدید ضد برش-تا حدی این نقص را بهبود بخشیده است. لاستیک طبیعی به دلیل بافت نسبتاً نرمی که دارد، مستعد بریده شدن یا پاره شدن توسط مواد جامد یا زباله‌های بزرگ{11}} است. هنگامی که در مدارهای سنگ زنی (مانند آسیاب های گلوله ای، درام های آسیاب نیمه{13}خودکار، و صفحه های ارتعاشی چاله های جمع آوری آب ماشین سنگ زنی) استفاده می شود، تنظیم اندازه سوراخ صفحه و وضعیت رسانه صفحه نمایش عامل کلیدی برای اطمینان از عملکرد پایدار آن است.
لاستیک طبیعی دارای یک حالت شکست بازیابی عقب مانده منحصر به فرد است، جایی که انباشت گرمای داخلی می تواند باعث تجزیه حرارتی و واکنش های گوگرد زدایی شود که منجر به کاهش شدید خواص مکانیکی می شود. برای جلوگیری از این خطر، سرعت محیطی پروانه معمولاً زیر 27.5 متر بر ثانیه (5400 فوت در دقیقه) کنترل می شود تا از تخریب حرارتی در ناحیه آستر مکش نزدیک لبه بیرونی پروانه جلوگیری شود.
لاستیک طبیعی تحمل ضعیفی در برابر روغن ها، حلال ها و اسیدهای قوی دارد. پس از تماس، مستعد افزایش حجم قابل توجه، کاهش مقاومت در برابر سایش و کاهش قابل توجهی در استحکام مکانیکی است. علاوه بر این، برای کاربردهایی که دمای سیال بیش از 75 درجه است، مناسب نیست. برای مواد شیمیایی یا محیط‌های با دمای{4}بالا، الاستومرهای مصنوعی باید استفاده شوند و انواع خاصی باید بر اساس ترکیب محیط شیمیایی خاص و دمای عملیاتی انتخاب شوند.
2. پلی اورتان
پلی یورتان به عنوان نوعی الاستومر مصنوعی از مخلوط کردن دو ماده شیمیایی مایع و سپس پخت پس از ریختن به وجود می آید. این ماده مقاومت بسیار خوبی در برابر ذرات جامد ریز از خود نشان می دهد و در برخی از سناریوهای کاربردی بهتر از لاستیک طبیعی عمل می کند.
اگرچه پلی یورتان یک ماده معمولی مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی نیست، اما همچنان مقاومت انبساط شیمیایی بسیار بهتری نسبت به لاستیک طبیعی از خود نشان می دهد. در سناریوهایی مانند مدارهای فلوتاسیون حاوی مواد شیمیایی مختلف، عمر مفید آن می تواند بسیار بیشتر از لاستیک طبیعی باشد. علاوه بر این، پلی یورتان را می توان به عنوان پوشش پمپ برای پروانه هایی با سرعت چرخش بیش از 27.5 متر بر ثانیه (5400 فوت در دقیقه) استفاده کرد (در این شرایط، لاستیک طبیعی دیگر قابل استفاده نیست)، و همچنین برای سناریوهای گاه به گاه که زباله ممکن است به پروانه لاستیکی آسیب برساند، مناسب است.
با توجه به اینکه سختی Shore پلی اورتان معمولاً بیشتر از لاستیک طبیعی معمولی است، ممکن است عملکرد آن در هنگام برخورد با ذرات خشن و تیز محدود شود. چنین ذرات مستعد ایجاد لایه برداری در سطح آن هستند. علاوه بر این، ساختار شیمیایی پلی یورتان آن را مستعد "هیدرولیز" (یک حالت شکست خاص الاستومرها) می کند، به ویژه هنگامی که در معرض اسیدهای قوی یا بازهای قوی قرار می گیرد. با این حال، از طریق بهبود فرمولاسیون خاص، مقاومت آن در برابر هیدرولیز را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد. حد بالایی دمای قابل استفاده پلی اورتان 70 درجه است و توسط هیدروکربن ها تجزیه می شود.
3. الاستومر مصنوعی
در سنتز ترکیبات الاستومری، جزء پلیمری لاستیک طبیعی با پلیمرهای فرموله شده مخصوص جایگزین می شود. این پلیمرهای فرموله شده خاص می توانند در محیط های شیمیایی خاص یا دمای عملیاتی مقاومت کنند. این فرآیند اصلاح معمولاً مستلزم استفاده از عوامل تقویت‌کننده جدید، عوامل پخت و سایر افزودنی‌های تخصصی است که با لاستیک مصنوعی انتخاب‌شده سازگار هستند.
اگرچه الاستومرهای مصنوعی از نظر مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی از لاستیک طبیعی بهتر عمل می‌کنند، اما یک معامله اساسی وجود دارد: مقاومت سایشی آنها معمولاً کمتر از لاستیک طبیعی با فرمولاسیون بهینه است. این تفاوت‌های مشخصه از ملاحظات اولویت‌بندی در طراحی مواد ناشی می‌شوند - الاستومرهای مصنوعی سازگاری محیطی آنها را از طریق تنظیم ساختار مولکولی افزایش می‌دهند، اما در خواص اصطکاکی آنها به خطر می‌افتند. این یک مبنای حیاتی برای انتخاب مواد در شرایط کاری خاص فراهم می کند، یعنی باید تعادل هدفمندی بین تحمل محیطی و مقاومت در برابر سایش ایجاد شود.

III. آلیاژهای ریخته گری مقاوم در برابر سایش

آلیاژ ریخته‌گری مقاوم در برابر سایش برای پوشش داخلی و پروانه پمپ‌های دوغاب مناسب است و می‌تواند در شرایطی که مواد لاستیکی ناکافی هستند، از جمله مواردی که دارای ذرات بزرگ یا تیز، هد بالا (سرعت چرخش پروانه بالا)، دمای عملیاتی بالا، و موارد غنی از هیدروکربن هستند، کار کند.
در کاربرد دوغاب پمپ گریز از مرکز، آهن سفید کروم بالا- متداول ترین سری آلیاژی است که استفاده می شود. این نوع آلیاژ بر پایه آهن است و کاربیدهای فلزی 15 تا 55 درصد حجم را تشکیل می دهند و به طور یکنواخت در داخل آن پراکنده شده اند. این کاربیدها می توانند سختی بیش از 1200HV داشته باشند که به آلیاژ مقاومت فرسایشی عالی می دهد. با این حال، وجود کاربیدهای سخت منجر به کاهش چقرمگی مواد و خواص مکانیکی جامع می‌شود. در حال حاضر، از طریق تحقیقات عمیق در{10}}روی این نوع مواد و بهینه‌سازی مستمر طراحی پمپ‌های دوغاب، خرابی ناشی از شکستگی شکننده را می‌توان به طور موثری کاهش داد.
چدن سفید{0}کروم بالا می‌تواند نیازهای اکثر شرایط کاری را برآورده کند و در برابر مواد شیمیایی مختلف تحمل خوبی دارد. با این حال، به دلیل مقاومت ناکافی در برابر اسید، بیشتر محصولات فقط برای محیط‌هایی با pH بیشتر از 4 مناسب هستند. برای شرایط اسیدی بسیار فرسایشی با pH 1 یا کمتر، اگرچه گزینه‌های اختصاصی چدن سفید کروم بالا- در دسترس هستند، مقاومت سایشی آنها کمی کمتر از مدل‌های سنتی است.
برای سناریوهایی با شرایط خورنده خالص یا مواردی که نیاز به مقاومت ضربه ای ویژه دارند، می توان سری های فولاد ریخته گری و آلیاژ نیکل را انتخاب کرد. در دوغاب بسیار سبک که محیط بسیار خورنده است، می توان از فولاد ضد زنگ دوبلکس یا فولاد زنگ نزن آستنیتی استفاده کرد. برای دوغاب با قوی ترین خورندگی، آلیاژهای مبتنی بر نیکل{1}}باید انتخاب شوند. باید تاکید کرد که این فولادها و آلیاژهای نیکل برای مقاومت در برابر سایش طراحی نشده اند. بهبود مقاومت در برابر خوردگی آنها معمولاً به قیمت مقاومت در برابر سایش است، بنابراین معمولاً برای سناریوهایی که شامل مواد جامد فرسایشی است توصیه نمی شوند.

IV. سرامیک

سرامیک‌های رایج در پمپ‌های دوغاب را می‌توان به سه دسته طبقه‌بندی کرد: سرامیک‌های{0} بر پایه پلیمر، سرامیک‌های کاربردی. مواد سرامیکی دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش هستند، اما چرخه تولید طولانی و دشواری های پردازش بالایی دارند و در نتیجه هزینه های تولید نسبتاً بالایی دارند.
سرامیک های{0} بر پایه پلیمر
سرامیک های کامپوزیت اپوکسی: بر اساس رزین اپوکسی، دارای چسبندگی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری ابعادی هستند. ذرات اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون، همراه با الیاف برش کوتاه، به عنوان فازهای تقویت کننده سرامیکی استفاده می شوند. پس از عمل آوری، آنها یک ماده کامپوزیت با استحکام و سختی بالا را تشکیل می دهند که مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به مواد پایه پلی یورتان-و مقاومت در برابر ضربه متوسط ​​دارد. آنها معمولاً برای پوشش داخلی پمپ‌های دوغاب یا اجزای مقاوم در برابر سایش موضعی (مانند پوشش داخلی محفظه پمپ و لبه‌های پروانه)، به ویژه در محیط‌های دوغابی با غلظت متوسط ​​محیط‌های شیمیایی اسیدی یا قلیایی استفاده می‌شوند.
سرامیک های کامپوزیت وینیل: رزین وینیل چقرمگی و مقاومت شیمیایی رزین اپوکسی و همچنین خاصیت پخت پلی استر غیر اشباع را ترکیب می کند. با آلومینا، کاربید سیلیکون و غیره به عنوان فازهای تقویت کننده، همراه با الیاف/سبیل های سرامیکی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر پارگی مواد به طور قابل توجهی افزایش می یابد. مناسب برای سناریوهای تصفیه دوغاب سرباره با اندازه ذرات متوسط ​​و محیط های شیمیایی پیچیده.
سرامیک های کامپوزیتی مبتنی بر پلی اورتان: با استفاده از پلی اورتان (PU) به عنوان ماتریس، ذرات سخت سرامیکی معمولی مانند اکسید آلومینیوم (Al2O3)، کاربید سیلیکون (SiC) و زیرکونیا (ZrO2) به عنوان فازهای تقویت کننده سرامیکی استفاده می شوند. از طریق تقویت پراکندگی ذرات سرامیکی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه پلی اورتان به طور قابل توجهی افزایش می یابد، در حالی که انعطاف پذیری پلی اورتان حفظ می شود و آن را قادر می سازد در برابر فرسایش و سایش ناشی از ذرات جامد ریز تا متوسط- مقاومت کند. این برای سناریوهای مربوط به محیط های شیمیایی یا دوغاب پوشیدنی متوسط، مانند مدارهای شناور و حمل و نقل باطله مناسب است. به خصوص هنگام جایگزینی لاستیک طبیعی سنتی، می تواند مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش را متعادل کند.
2. سرامیک های کاربردی
سرامیک آلومینا (سرامیک Al2O3): سرامیک آلومینا اولین سرامیک کاربردی است که در پمپ های دوغاب استفاده می شود. هر چه سختی و مقاومت در برابر سایش و پایداری عملکرد شیمیایی آن بیشتر باشد (به جز محلول های قلیایی قوی و اسید هیدروفلوئوریک)، هزینه کمتری دارد. معمولاً برای پوشش داخلی، آستین محافظ و لایه مقاوم در برابر سایش موضعی پروانه پمپ‌های دوغاب استفاده می‌شود، مخصوصاً برای جابجایی دوغاب با شدت سایش متوسط ​​مناسب است، اما شکنندگی بالاتر و مقاومت ضربه ضعیف‌تری دارد.
سرامیک‌های کاربید سیلیکون (سرامیک‌های SiC): سرامیک‌های کاربید سیلیکون (به‌ویژه واکنش‌-SiC متخلخل و فشار{1}}SiC متخلخل آزاد) دارای مقاومت سایشی بسیار بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی (مقاوم در برابر اسید فلوئوریک هیدروفلوئوریک و اسیدهای اکسید کننده قوی)، مقاومت حرارتی خوب، رسانایی حرارتی بالا و رسانایی حرارتی بالا نسبت به دمای بالا هستند. آنها برای شرایط دوغاب با-نگهداری بالا،-خوردگی{4} قوی یا با درجه حرارت بالا، مانند دوغاب با غلظت بالا، حاوی ذرات تیز (مانند ماسه کوارتز، سرباره فلزی)، یا اسید/قلیایی- حاوی دوغاب شیمیایی مناسب هستند. آنها اغلب به عنوان اجزای مقاوم در برابر سایش هسته مانند پروانه ها، صفحات محافظ جلویی، و حلقه های سایش پمپ های دوغاب استفاده می شوند.
سرامیک های سخت شده زیرکونیا (سرامیک های ZrO2): این سرامیک ها توسط تثبیت کننده هایی مانند اکسید ایتریم (Y2O3) سفت می شوند و چقرمگی شکست بسیار بالایی دارند (3{4}}5 برابر سرامیک های آلومینا) و مقاومت در برابر سایش دارند. آنها دارای سختی بالا (سختی Mohs از 8.5 تا 9 درجه) و مقاومت در برابر خوردگی عالی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) هستند: برای کاربردهایی که ذرات موجود در دوغاب دارای درجه خاصی از ضربه هستند (مانند سرباره ذرات درشت، شن و ماسه) مناسب هستند و می‌توانند برای قطعاتی مانند پروانه‌ها، ترش‌کننده‌ها و سایش‌های سنتی استفاده شوند. سرامیک و عملکرد پایدارتر در شرایط با شدت سایش متوسط و مقاوم در برابر ضربه.

کد

نام مواد
تایپ کنید

شرح عملکرد
A04

ULTRACHROME® 24% خوردگی کروم-آهن خاکستری مقاوم
چدن سفید
آلیاژ A04 نوعی آهن سفید است که به طور خاص برای عملیات حفاری و ضربه زدن طراحی شده است. مقاومت در برابر خوردگی A04 به خوبی A05 نیست و معمولاً در برابر خوردگی- مقاوم نیست. A04 برای آب بندی آداپتورها، جعبه های پر کردن و دستگاه های تخلیه استفاده می شود.
A05

ULTRACHROME® 27% کروم خوردگی-آهن خاکستری مقاوم
چدن سفید
آلیاژ A05 نوعی چدن سفید-مقاوم در برابر سایش است که در شرایط فرسایشی مختلف از جمله محیط های خورنده خفیف عملکرد فوق العاده ای دارد. مقاومت سایشی بالای A05 به وجود کاربیدهای سخت در ریزساختار آن نسبت داده می شود.
A25

فولاد Ni{0}Cr-Mo
فولاد ریخته گری

آلیاژ A25 نوعی فولاد آلیاژی با مقاومت در برابر سایش متوسط ​​و خواص مکانیکی بالا است. این آلیاژ برای ریخته گری های بزرگ که در آن چقرمگی از اهمیت بالایی برخوردار است، مانند پوشش پمپ برای شن استفاده می شود.
A49

ULTRACHROME® 28% کروم کم کربن بالا-کروم کم-آهن سفید کربن
چدن سفید
آلیاژ A49 یک چدن سفید{1}مقاوم در برابر خوردگی است که برای شرایط خورندگی با pH پایین مناسب است. با این حال، مشکل فرسایش نیز دارد. این آلیاژ به ویژه برای گوگرد زدایی از گازهای دودکش (FGD) و دیگر کاربردهای دوغاب با خورندگی متوسط ​​مناسب است.
A53

فولاد ضد زنگ آستنیتی ULTRACHROME®-آهن سفید کروم
چدن سفید
آلیاژ A53 یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی-با مقاومت خوردگی متوسط ​​است. A53 را می توان در برنامه های کاربردی با pH پایین، مانند شرایط فسفات یا برخی برنامه های حذف دی اکسید گوگرد، که در آن مسائل فرسایش نیز وجود دارد، استفاده کرد.
A61

HYPERCHROME® 30% Cr با کروم بالا آهن سفید
چدن سفید
آلیاژ A61 یک چدن سفید هایپریوتکتیک است. به دلیل وجود کسر حجمی بالایی از کاربیدهای کروم سخت و مقاوم در برابر سایش در ماتریس آلیاژ، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد.
A68

HYPERCHROME® 30% Cr با کروم بالا آهن سفید
چدن سفید
آلیاژ A68 یک آهن سفید هایپریوتکتیک است. برای شرایط سایش بالا مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی ملایم دارد. باید در کاربردهایی که مقاومت خوردگی مشابه آلیاژ Ultrachrome A05 و سطح مقاومت به سایش بهتر از آلیاژ Hyperchrome® A61 مورد نیاز است استفاده شود.
A241

ULTRACHROME® 32% کروم با کروم بالا آهن سفید
چدن سفید
آلیاژ A241 یک چدن سفید-مقاوم در برابر سایش و ضربه-مقاوم است. برای کاربردهایی که ضربه باعث از بین رفتن مواد می شود، بهینه شده است. در مقایسه با A61، A241 مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه دارد و در مقایسه با A05 مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد.
C21

فولاد کروم 13 درصد
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
آلیاژ C21 یک فولاد ضد زنگ 420 درجه سانتیگراد کاملاً سخت شده است.
C23

فولاد ضد زنگ CF-8M
فولاد ضد زنگ آستنیتی

آلیاژ C23 از فولاد ضد زنگ CF-8M است. C23 مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد، اما مقاومت آن در برابر خوردگی ضعیف است. این معادل ریخته گری 316SS است.
C26

فولاد ضد زنگ CD-4MCuN
فولاد ضد زنگ دوبلکس
آلیاژ C26 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس CD{3}}4M CuN است. نسبت به C23 در برابر خوردگی مقاوم‌تر است، اما معمولاً مقاومت به خوردگی ضعیف‌تری دارد. این معادل ریخته گری 2205SS است.
D21

چدن گرافیت کروی (آهن SG)
چدن
آلیاژ D21 از نوع چدن داکتیل با رنگ مایل به خاکستری است و به عنوان ماده استاندارد برای بدنه و قاب پمپ استفاده می شود.
D25

آهن قابل انعطاف-با استحکام بالا (آهن SG)
چدن
آلیاژ D25 یک آهن انعطاف پذیر اختصاصی است که برای مخازن فشار قوی- که به بالاترین مقاومت مکانیکی نیاز دارند استفاده می شود.
N02

آلیاژ 63% نیکل 30% مس
آلیاژ نیکل مقاوم در برابر خوردگی-
آلیاژ N02 یک آلیاژ مس{1} نیکل است که برای محیط های خورنده مناسب است اما مقاومت سایشی ضعیفی دارد. N02 همچنین به عنوان آلیاژ Monel شناخته می شود.
N22

آلیاژ 58N 22Cr 12Mo
آلیاژ نیکل مقاوم در برابر خوردگی-
N22 یک آلیاژ بسیار مقاوم در برابر خوردگی{1}}است که در کاربردهای بسیار خشن استفاده می‌شود که حتی سوپرآلیاژ آستنیتی و آستنیتی نیز نمی‌توانند آن را تحمل کنند. N22 همچنین با نام Hastelloy® C-22® شناخته می شود.
J32

پوشش 70% کاربید تنگستن 420SS
فولاد ضد زنگ با روکش سرامیکی-
J32 یک پوشش کامپوزیت فلزی{1}}سرامیکی است که از 70% کاربید تنگستن و بستر فولاد ضد زنگ 420 تشکیل شده است. برای آستین های شفت در شرایط خورنده استفاده می شود.
J37

پوشش 70% کاربید تنگستن CD4-MCUN
فولاد ضد زنگ دوبلکس با روکش سرامیکی-
J37 یک پوشش کامپوزیت فلزی{1}}سرامیکی است که از 70% کاربید تنگستن و یک بستر فولادی ضد زنگ دوبلکس تشکیل شده است. برای آستین های شفت در شرایط خورنده و ساینده استفاده می شود.
J39

پوشش کاربید تنگستن 80% 420SS
فولاد ضد زنگ با روکش سرامیکی-
J39 یک پوشش کامپوزیت فلزی{1}}سرامیکی است که از 80% کاربید تنگستن دانه ریز و 420 زیرلایه فولاد ضد زنگ تشکیل شده است. برای آستین های شفت در شرایط بسیار ساینده استفاده می شود و در مقایسه با J32 مقاومت سایشی بالاتری دارد.
R35

لاستیک ممتاز Linatex®
لاستیک طبیعی
R35 Linatex premium یک لاستیک طبیعی نرم و بسیار الاستیک است که برای کاربردهای سایشی دوغاب ذرات ریز بهینه شده است.
R55

پوشش تخلیه آسیاب از لاستیک طبیعی ساخته شده است.
لاستیک طبیعی
لاستیک طبیعی R55 ترکیبی است که به طور خاص برای رسیدگی به توزیع گسترده دوغاب رایج در کاربردهای تخلیه ماشین‌های سنگ‌زنی طراحی شده است.
R508

پوشش تخلیه آسیاب از لاستیک طبیعی ساخته شده است.
لاستیک طبیعی
لاستیک طبیعی R508 ترکیبی است که مخصوصاً برای سخت‌ترین کاربردها طراحی شده است و دارای مقاومت پارگی و استحکام کششی بسیار بالایی است.
S01

لاستیک EPDM
الاستومر مصنوعی
S01 یک الاستومر مصنوعی با مقاومت عالی در برابر اسید و مقاومت در برابر ازن است. به دلیل خاصیت تغییر شکل دائمی فشاری کم، عمدتاً در کاربردهای آب بندی استفاده می شود.
S12

لاستیک نیتریل
الاستومر مصنوعی
S12 نوعی لاستیک مصنوعی است که معمولاً در کاربردهای چربی، روغن و موم استفاده می شود. S12 مقاومت خوردگی متوسطی دارد.
S21

لاستیک بوتیل (IIR).
الاستومر مصنوعی
لاستیک مصنوعی S21 پایداری شیمیایی عالی، مقاومت حرارتی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون را نشان می دهد، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد. S21 در محیط های اسیدی استفاده می شود.
S31

پلی اتیلن کلروسولفونه
الاستومر مصنوعی
S31 یک الاستومر مقاوم در برابر آنتی اکسیدان و{1}}گرما است. پایداری شیمیایی عالی نسبت به اسیدها و هیدروکربن ها دارد.
S42

پلی بوتادین
الاستومر مصنوعی
S42 یک الاستومر مصنوعی{1}}با استحکام بالا با عملکرد دینامیکی است که فقط کمی کمتر از لاستیک طبیعی است. S42 دارای مقاومت عالی در برابر دما و مقاومت در برابر روغن است. معمولاً در شرایطی استفاده می شود که لاستیک طبیعی مبتنی بر هیدروکربن-تخریب می شود.
S51

پلیمر فلوروسیلیکن
الاستومر مصنوعی
الاستومر مصنوعی S51 مقاومت عالی در برابر روغن ها و مواد شیمیایی در دماهای بالا از خود نشان می دهد، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد.
U38

پلی اورتان{0}مقاوم در برابر سایش
الاستومر پلی اورتان
U38 یک ماده مقاوم در برابر فرسایش است که در کاربردهای الاستومری عملکرد خوبی دارد و برای مسائل "ناخالصی" مناسب است. این به مقاومت پارگی و کششی بالای U38 نسبت داده می شود. با این حال، مقاومت در برابر فرسایش آن به خوبی لاستیک طبیعی (لاستیک R55ª) نیست.
Y08

نیترید سیلیکون با کاربید سیلیکون ترکیب شده است
سرامیک

Y08 یک سرامیک مقاوم در برابر سایش است که در کاربردهای سایش ذرات ریز عملکرد خوبی دارد، اما در برابر ضربه جامد و فرسایش بیش از -1 میلی متر مقاومت ضعیفی دارد.