توضیحات محصولات
CDL/CDLF یک محصول چند منظوره است که می تواند رسانه های مختلف مختلف از آب لوله کشی گرفته تا مایعات صنعتی را انتقال دهد. برای محدوده های مختلف دما، جریان و فشار مناسب است. CDL برای مایعات غیر خورنده قابل اعمال است، در حالی که CDLF برای مایعات کمی خورنده مناسب است.
1. تامین آب: تصفیه و حمل و نقل آب در نیروگاه های آبی، توزیع آب در مناطق مختلف نیروگاه های آبی، تقویت کننده لوله های اصلی، و تقویت کننده برای ساختمان های بلند-.
2. فشار صنعتی: سیستم آب فرآیند، سیستم تمیز کردن، سیستم شستشوی فشار بالا، سیستم حفاظت در برابر آتش.
3. حمل و نقل مایعات صنعتی: سیستم های خنک کننده و تهویه مطبوع، سیستم های آب تغذیه و تراکم دیگ بخار، لوازم جانبی ماشین ابزار، اسیدها و قلیاها.
4. تصفیه آب: سیستم اولترافیلتراسیون، سیستم اسمز معکوس، سیستم تقطیر، جداکننده، استخر شنا.
5. آبیاری: آبیاری مزرعه، آبیاری بارانی، آبیاری قطره ای.
این پمپ توسط یک موتور الکتریکی استاندارد تغذیه می شود که شفت خروجی موتور به طور یکپارچه از طریق یک کوپلینگ قابل اعتماد به شفت پمپ متصل می شود. سیلندر مقاوم در برابر فشار{1} و اجزای جریان سیال به طور ایمن بین سر پمپ و بخشهای ورودی و خروجی قرار گرفتهاند و همگی با پیچهای ثابت در کنار هم نگه داشته میشوند. ورودی و خروجی به راحتی در پایه پمپ، در همان صفحه قرار دارند. این پمپ همه کاره را می توان به یک محافظ هوشمند مجهز کرد که در برابر خشک- کارکردن،-خارج از-فاز و سناریوهای اضافه بار، محافظت می کند.
مزایای محصول
با توجه به استفاده از آب بند مکانیکی با مواد آلیاژ سخت و فلوئوروبر برای مهر و موم شفت، قابلیت اطمینان عملکرد پمپ و دمای محیط انتقال را می توان بهبود بخشید.
2. گذر جریان سری CDLF پمپهای چند مرحلهای عمودی فولاد ضد زنگ سبک وزن با مهر زنی و جوشکاری صفحات فولادی ضد زنگ ساخته میشود و پمپ را قادر میسازد برای محیطهای خورنده خفیف مناسب باشد.
3. ساختار کلی جمع و جور است، با اندازه کوچک، وزن سبک، سر و صدای کم، صرفه جویی قابل توجه انرژی- و برای نگهداری راحت است.
4. ورودی و خروجی پمپ چند مرحله ای-در همان سطح افقی پایه پمپ قرار دارد و می تواند مستقیماً در خطوط لوله استفاده شود.
5. موتورهای استاندارد به تصویب رسید. کاربران به راحتی می توانند موتورها را بر اساس نیاز خود سفارشی کنند.
6. محافظ های هوشمند را می توان با توجه به نیازهای کاربر مجهز کرد تا به طور موثر از پمپ در برابر شرایطی مانند کارکرد خشک، فقدان فاز و اضافه بار محافظت کند.
پمپ های CDL/CDLF شگفت انگیزی از چند منظوره هستند.
آنها به طور مؤثر طیف وسیعی از مایعات را-از آب لوله کشی گرفته تا مایعات صنعتی- با دماها، نرخ جریان و فشارهای مختلف منتقل می کنند. مدلهای CDL برای مایعات غیر خورنده ایدهآل هستند، در حالی که مدلهای CDLF مایعات کمی خورنده را به راحتی مدیریت میکنند.
1. تامین آب: مناسب برای تصفیه و انتقال آب در آبرسانی، و افزایش فشار خط لوله اصلی، و همچنین افزایش جریان آب در ساختمانهای بلند-.
2. تقویت صنعتی: ایده آل برای سیستم های آب جریان فرآیند، سیستم های تمیز کردن، برنامه های شستشوی با فشار بالا و سیستم های آتش نشانی.
3. انتقال مایع صنعتی: از سیستمهای خنککننده و تهویه هوا، سیستمهای تامین آب و متراکمسازی دیگ بخار، کارهای مربوط به ماشین- و حتی مدیریت اسیدها و قلیاییها پشتیبانی میکند.
4. تصفیه آب: برای سیستم های اولترافیلتراسیون، سیستم های اسمز معکوس، سیستم های تقطیر، جداکننده ها و استخرهای شنا ضروری است.
5. آبیاری: مناسب برای انواع نیازهای آبیاری از جمله آبیاری زمین های کشاورزی، آبیاری اسپری و آبیاری قطره ای دقیق.
نکات کلیدی برای راه اندازی، راه اندازی و نگهداری پمپ های گریز از مرکز فولاد ضد زنگ
توجه: قبل از شروع، علائم هشدار روی سیلندر مقاوم در برابر فشار پمپ را با دقت بخوانید.
پمپ قبل از راه اندازی باید با آب (یا مایعی که قرار است حمل شود) پر شود.
● پمپ را با آب در سیستم جریان برگشتی پر کنید.
دریچه خروجی پمپ را ببندید، درپوش پیچ سر پمپ را بردارید، به آرامی دریچه ورودی آب را باز کنید تا جریان ثابتی از آب از درپوش پیچ اگزوز خارج شود. سپس درپوش پیچ اگزوز را ببندید و شیر چک لوله مکش را کاملا باز کنید.
● هنگامی که سطح مایع در یک سیستم باز کمتر از پمپ است، پمپ را با آب پر کنید:
نکته: روی لوله مکش باید شیر چک نصب شود.
دریچه خروجی پمپ را ببندید، درپوش پیچ سر پمپ را بردارید و مایع را از سوراخ درپوش پیچ به پمپ تزریق کنید تا پمپ و خط لوله مکش کاملاً از آب پر شود. سپس، -درپوش پیچ را دوباره محکم کنید.
توجه:
- پمپ را تا زمانی که کاملاً با مایع پر نشده و تمام هوا به طور کامل خارج نشده است راه اندازی نکنید!
- به جهت سوراخ تخلیه کلاهک پیچ هواکش توجه کنید. مراقب باشید که آب ریخته شده به مردم آسیب نرساند یا به پمپ و سایر اجزای آن آسیب وارد نکند.
-- در مواردی که از آب گرم استفاده می شود، مخصوصاً مراقب باشید تا از خطر سوختگی جلوگیری کنید!
2. جهت چرخش را بررسی کنید
منبع تغذیه را خاموش کنید، جهت چرخش را رعایت کنید (پنکه را بررسی کنید)، جهت چرخش صحیح باید مطابق با فلش روی سر پمپ باشد، یعنی از انتهای درایو موتور، پمپ باید در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخد.
3. قبل از راه اندازی پمپ، بررسی لازم است.
● بررسی کنید که آیا انکر بولت ها سفت شده اند یا خیر.
● آیا پمپ به طور کامل از آب پر شده است؟
● آیا جهت چرخش صحیح است؟
● آیا ولتاژ شبکه صحیح است؟
● آیا همه لوله ها به طور ایمن وصل شده اند و آیا سیستم آبرسانی به درستی کار می کند؟
● بررسی کنید که آیا دریچه های لوله ورودی کاملا باز هستند یا خیر. پس از راه اندازی پمپ، شیر خروجی باید به آرامی باز شود.
● اگر فشار سنج نصب شده است، فشار کار را بررسی کنید.
● تمامی کنترل های لازم برای کارکرد عادی، در صورتی که پمپ توسط سوئیچ فشار کنترل می شود، شروع و قطع فشار را بررسی، تنظیم کنید. با سوئیچ فشار، بررسی کنید که جریان بار کامل موتور از حداکثر جریان مجاز تجاوز نکند.
4. تعداد راه اندازی پمپ
پمپ را نباید زیاد راه اندازی کرد. توصیه می شود که قدرت موتور بیش از 4 کیلو وات نباشد و بیش از 100 راه اندازی در ساعت نباشد. برای موتورهای با قدرت بیشتر از 4 کیلووات، تعداد استارت نباید بیش از 20 در ساعت باشد. اگر متوجه شدید که استارت خیلی مکرر است، تجهیزات کنترلی باید تنظیم شود تا دفعات شروع و توقف کاهش یابد. در این زمان لازم است وضعیت نصب بررسی شود.
5. پمپ نصب شده طبق دستورالعمل های این راهنما به طور موثر تنها با حداقل تعمیر و نگهداری مورد نیاز کار می کند:
مهر و موم مکانیکی به خودی خود-تنظیم می شود. سطح تماس بین بلوک های سنگ زنی متحرک و ثابت در مهر و موم توسط مایع منتقل شده توسط پمپ روغن کاری شده و خنک می شود.
بلبرینگ های کشویی داخل پمپ توسط مایع پمپاژ شده روانکاری می شوند.
6. اقدامات ضد انجماد
پمپ ها را می توان در سیستم هایی که آب در برابر یخ زدگی محافظت شده است استفاده کرد. اگر پمپ در محلی مستعد یخ زدگی نصب می شود، باید مقدار مناسبی ضد یخ اضافه شود تا از یخ زدن مایع پمپ شده و آسیب رساندن به پمپ جلوگیری شود. بدون ضد یخ، هنگامی که خطر تشکیل یخ وجود دارد، پمپ باید خاموش شود. هنگامی که پمپ از کار افتاده است، آب پمپ و سیستم باید تخلیه شود.
7. پمپ باید به طور منظم به شرح زیر بازرسی شود:
● فشار کار و عملکرد پمپ؛
● نشت احتمالی.
● گرم شدن بیش از حد موتور.
● تمام صفحه های فیلتر را بردارید و تمیز کنید/ تعویض کنید.
● زمان قطع برای اضافه بار موتور.
● فراوانی راه اندازی و خاموش شدن.
● کلیه عملیات کنترل.
اگر عیب تشخیص داده شد، سیستم را مطابق «عیبهای رایج و روشهای رسیدگی» بررسی کنید.
8. زمانی که قرار است پمپ برای مدت طولانی از کار بیفتد، باید کاملا تمیز شود و به درستی نگهداری شود.
9. پمپ باید در هنگام نگهداری از زنگ زدگی و آسیب محافظت شود.
خطاهای متداول و روشهای مدیریت پمپهای سانتریفیوژ فولاد ضد زنگ
توجه: قبل از برداشتن درپوش جعبه سیمکشی موتور و جدا کردن پمپ، اطمینان از قطع شدن منبع تغذیه ضروری است.
پدیده خطا یک - وقتی استارت بسته است، موتور روشن نمیشود.
تحلیل دلیل:
الف) قطع برق
ب) فیوز منفجر شده است.
ج) اضافه بار موتور
د) تماس ضعیف استارت یا خرابی سیم پیچ
(ه) مدار کنترل مشکل دارد.
و) موتور خراب شده است.
روش حذف:
الف) منبع تغذیه را بررسی کنید
ب) فیوز را تعویض کنید
ج) سیستم را بررسی کنید
د) استارت را تعویض کنید
(ه) مدار کنترل را بررسی کنید
و) تعمیر
پدیده خطا دو - دستگاه اضافه بار استارت میرود (بلافاصله پس از روشن شدن برق خاموش میشود)
تحلیل دلیل:
الف) فیوز منفجر شده است.
ب) مشکل در تماس دستگاه اضافه بار وجود دارد.
ج) اتصالات کابل شل شده یا منبع تغذیه مشکل دارد.
د) سیم پیچ موتور مشکل دارد.
(ه) قسمت مکانیکی پمپ به درستی سفت شده است.
روش حذف:
الف) فیوز را تعویض کنید
ب) استارت را بررسی کنید
ج) اتصالات کابل و منبع تغذیه را بررسی کنید
د) موتور را تعویض کنید
ه) تعمیر و نگهداری پمپ ها
توجه: کاربران اقلام د) و ه) مجاز به جداسازی یا تعمیر بدون مجوز نیستند.
پدیده خطا سه - دستگاه اضافه بار خاموش نشد، اما پمپ کار نکرد.
تحلیل دلیل:
الف) استارت به درستی وصل نشده یا سیم پیچ مشکل دارد.
ب) مدار کنترل مشکل دارد.
روش حذف:
الف) استارت را تعویض کنید
ب) مدار کنترل را بررسی کنید
پدیده خطا چهار - خروجی آب ناهموار از پمپ
تحلیل دلیل:
الف) خط لوله ورودی خیلی کوچک است.
ب) در ورودی پمپ آب کافی وجود ندارد.
ج) صفحه خیلی کم است.
(د) فشار ورودی در مقایسه با دمای آب، تلفات خط لوله و سرعت جریان بسیار کم است.
(ه) قسمت لوله ورودی با ناخالصی مسدود شده است.
روش حذف:
الف) خط لوله ورودی را افزایش دهید
ب) بهبود سیستم و یافتن راه هایی برای افزایش حجم آب
ج) سعی کنید سطح مایع را بالا ببرید
(د) بهبود سیستم و یافتن راهی برای افزایش فشار ورودی
(ه) بازرسی و تمیز کردن
پدیده خطا پنج - پمپ در حال کار است اما آب تخلیه نمی شود.
تحلیل دلیل:
الف) لوله ورودی با ناخالصی مسدود شده است.
ب) سوپاپ پایین یا شیر چک در وضعیت بسته باشد.
ج) نشتی لوله ورودی
د) هوای موجود در لوله یا پمپ ورودی
روش حذف:
الف) بازرسی و نظافت
ب) تعمیر و نگهداری شیر پایین و شیر چک
ج) نگهداری از خط لوله آب ورودی
د) مایع را دوباره پر کنید و هوا را خارج کنید
پدیده خطای شش - هنگامی که برق قطع می شود، پمپ در جهت مخالف عمل می کند.
تحلیل دلیل:
الف) نشتی لوله ورودی
ب) شیر پایین یا شیر چک معیوب است
ج) دریچه پایینی در موقعیت کاملاً باز یا نیمه باز مسدود شده است.
د) لوله ورودی مجهز به مثانه هوا باشد.
روش حذف:
الف) خط لوله تامین آب را بازرسی کنید
ب) تعمیر و نگهداری شیر پایین و شیر چک
ج) تعمیر و نگهداری شیر پایینی
د) خط لوله ورودی آب را بازرسی و تعمیر کنید و هوا را خارج کنید.
مزایای محصولات پمپ عمودی
اول اینکه پمپ های عمودی بیشتر در مواقعی استفاده می شوند که پمپ به صورت وارونه نصب نمی شود و در مخزن زیرزمینی قرار می گیرد. یا اگر فضای باز موجود در محل وجود نداشته باشد تا پایه ای برای پمپ افقی ایجاد کند، می توان به جای آن یک پمپ عمودی روی مخزن قرار داد.
ثانیاً، اگر یک پمپ افقی معمولی (نه یک پمپ{0}خود{0}) دارای قابلیت پرایمینگ بسیار ضعیف باشد و نتواند محیط را از مخزن زیر بکشد، پمپ افقی و پمپ عمودی قابل مقایسه نیستند.
به طور کلی پمپ ها معمولا از نوع افقی هستند. با این حال، در شرایط زیر، یک نوع عمودی مورد نیاز است:
1. در مناطقی که نوسانات سطح آب قابل توجه است، پمپ ها باید در سطح پایین آب نصب شوند. در این حالت، استفاده از پمپ های عمودی می تواند مساحت ایستگاه پمپاژ را کاهش داده، عملیات خاکی را به حداقل برساند و سرمایه گذاری زیرساختی را کاهش دهد. اکثر پمپهای گریز از مرکز مکش تک-و پمپهای جریان محوری از نوع عمودی هستند.
2. استخراج آب های زیرزمینی عمیق تر. برای مایعاتی مانند روغن یا آب نمک، یک پمپ چاه عمیق عمودی مورد نیاز است.
3. دلیل دیگری که چرا پمپهای تک مکنده بزرگ از نوع عمودی هستند این است که میتوانند یاتاقانهای روانکاری شده با آب- ساده استفاده کنند. در این حالت، بار روی یاتاقانهای روغنکاری شده با آب کم است، سایش آن سبک است و عمر مفید یاتاقانها طولانیتر میشود.
4. برای برخی از پمپهای فشار بالا-کم-، به دلیل مراحل متعدد و شفتهای باریک پمپ، عملکرد ناپایدار در معرض وقوع است. یکی از اقدامات برای رفع این مشکل استفاده از پمپ های عمودی و اعمال کشش خاصی به محور پمپ می باشد.
5. از انرژی پتانسیل برای افزایش حاشیه کاویتاسیون در ورودی پروانه استفاده کنید. در حین کار، ورودی پروانه مرحله اول باید در پایین ترین موقعیت مانند پمپ های کندانسور عمودی و غیره قرار گیرد.
6. فضای کف اشغال شده توسط پمپ محدود است، مانند پمپ های دریایی.
تگ های محبوب: تولید کننده پمپ آب cdl چند مرحله ای عمودی با راندمان بالا، تولید کننده پمپ آب cdl چند مرحله ای عمودی با راندمان بالا چین, waterpomp dreinering, waterpompinstallasiebeheer, waterpomp herstel beheer, waterpomp vervangingsbeheer, waterpomp diensbeheer, waterpomp opgradeer beheer
