تعمیر و نگهداری منظم پمپ های خط لوله - با تسلط بر این مراحل، شما یک متخصص خواهید شد!

لوله های پمپ معمولاً از تجهیزات حمل و نقل سیال در بخش های صنعتی و عمرانی استفاده می شود. عملکرد پایدار آنها متکی به نگهداری علمی و معقول است. روش‌های نگهداری لوله‌های پمپ از جنبه‌هایی مانند بازرسی روزانه، تعمیر و نگهداری منظم، پیشگیری از عیب و رسیدگی به موقعیت‌های خاص به شرح زیر است:
I. بازرسی و نگهداری در طول عملیات روزانه
بازرسی های روزانه برای شناسایی سریع مشکلات و جلوگیری از گسترش گسل ها بسیار مهم است. آنها باید هم در حین کار پمپ و هم پس از خاموش شدن آن انجام شوند.
نظارت بر زمان واقعی-در حین کار
پارامترهای عملیاتی: از طریق داشبورد یا سیستم کنترل، فشارهای ورودی و خروجی، نرخ جریان، جریان، ولتاژ و غیره پمپ را در زمان واقعی کنترل کنید تا مطمئن شوید که در محدوده نامی قرار دارند. اگر فشار به طور ناگهانی کاهش یابد، ممکن است به دلیل مسدود شدن خط لوله یا یک پروانه آسیب دیده باشد. اگر جریان خیلی زیاد باشد، ممکن است ناشی از بار بیش از حد موتور یا خطای بلبرینگ باشد.
صدا و لرزش: یک پمپ خط لوله که به درستی کار می کند نباید صداهای غیرعادی و لرزش ثابت داشته باشد. اگر صدای "وزوز" وجود داشته باشد، ممکن است نشان دهنده کمبود فاز در موتور باشد. یک "صدای اصطکاک" می تواند به دلیل مالش بین پروانه و پوشش پمپ باشد. ارتعاش شدید می تواند ناشی از ناهماهنگی کوپلینگ، شل شدن پیچ های لنگر یا عدم تعادل پروانه باشد.
دما: محفظه موتور و قسمت های بلبرینگ را با دست خود لمس کنید. دما نباید از 60 درجه بیشتر شود (زمانی که دمای محیط 30 درجه است). اگر احساس گرما کرد، ممکن است به دلیل روغن کاری ضعیف یاتاقان ها، اتصال کوتاه سیم پیچ موتور یا خرابی فن خنک کننده باشد.
وضعیت آب بندی: بررسی کنید که آیا نشتی در مهر و موم مکانیکی یا بسته بندی وجود دارد. مهر و موم مکانیکی اجازه می دهد تا مقدار کمی نشتی (1-2 قطره در دقیقه)، اما اگر در یک جریان مداوم نشت کند، دستگاه برای تعمیر و نگهداری باید خاموش شود. اگر نشتی مهر و موم بسته بندی خیلی زیاد باشد، برای جلوگیری از سوختن بسته بندی، می توان حلقه نگهدارنده را به طور مناسب سفت کرد، اما نه خیلی محکم.
II. تعمیر و نگهداری منظم (چرخه تعمیر و نگهداری بر اساس فرکانس عملیاتی مانند هفتگی، ماهانه یا سه ماهه تعیین می شود)
نظافت و بازرسی ظاهری
گرد و غبار، لکه های روغن و زباله ها را از بدنه پمپ و سطح موتور تمیز کنید تا از اتلاف گرما خوب اطمینان حاصل کنید.
عملکرد آب بندی بدنه پمپ و فلنج های اتصال خطوط لوله را برای هر گونه ترک یا خوردگی بررسی کنید. بررسی کنید که آیا پیچ و مهره ها شل شده اند یا خیر و در صورت لزوم آنها را فورا سفت کنید.
2. تعمیر و نگهداری سیستم روانکاری
روغن کاری بلبرینگ: بسته به مدل پمپ، روغن روانکار/گریس روانکار (مانند گریس پایه کلسیم-، روغن مکانیکی) را به طور مرتب اضافه یا جایگزین کنید. هنگام اضافه کردن، درگاه تزریق روغن را تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها جلوگیری شود. سطح روغن باید در 1/{3}}/3 گیج روغن حفظ شود، نه زیاد و نه خیلی کم.
در صورت استفاده از روغن روانکار، لازم است به طور مرتب کیفیت روغن بررسی شود. اگر امولسیون، تیره یا حاوی ناخالصی شد، باید کاملاً تعویض شود و محفظه روغن تمیز شود.
3. بازرسی پروانه و کانال جریان
پس از خاموش شدن دستگاه، درپوش پمپ را باز کنید و بررسی کنید که آیا پروانه فرسوده، ترک خورده است یا اینکه شکاف بین فلنج پروانه خیلی زیاد است (فاصله معمولی معمولاً 0.1-0.5 میلی متر است. اگر از استاندارد فراتر رفت، پروانه یا فلنج باید تعویض شود).
زباله ها (مانند شن و ماسه و الیاف) را از کانال جریان جدا کنید تا از انسدادی که می تواند منجر به کاهش جریان یا آسیب به پروانه شود، جلوگیری کنید.
4. بازرسی موتورها و سیستم های الکتریکی
مقاومت عایق سیم پیچ های موتور را بررسی کنید (با مولتی متر اندازه گیری می شود، مقاومت عایق بین فازها و زمین باید بزرگتر یا مساوی 0.5 MΩ باشد). اگر زیر استاندارد باشد نیاز به خشک کردن یا تعمیر دارد.
بررسی کنید که آیا پایانه های اتصال شل یا اکسید شده اند و آیا سیم ها کهنه شده اند یا خیر. اطمینان حاصل کنید که کلید کنترل و محافظ به درستی کار می کنند تا ایمنی الکتریکی تضمین شود.
5. تعویض قطعات آب بندی
مهر و موم مکانیکی: اگر نشتی بیش از حد، خرابی فنر یا سایش حلقه های متحرک یا ساکن وجود داشته باشد، سیل مکانیکی باید به طور کلی تعویض شود. همچنین در هنگام نصب حتماً سطوح انتهایی را تمیز و موازی نگه دارید.
مهر و موم بسته بندی: بسته بندی (مانند طناب آزبست، بسته بندی پلی تترا فلوئورواتیلن) ​​را به طور مرتب تعویض کنید. هنگام تعویض، باید لایه به لایه زخم شود، با لبه های بریده شده زاویه 45 درجه تشکیل شود. لبه های برش لایه های مجاور باید 120 درجه جابجا شوند. سفتی باید مناسب باشد تا نشتی مطابق با استاندارد باشد.
III. تعمیر و نگهداری پس از خاموش شدن طولانی مدت{1}
اگر پمپ خط لوله برای مدت طولانی (بیش از 1 ماه) از کار افتاده باشد، اقدامات حفاظتی زیر باید انجام شود:
تمام رسانه ها را از پمپ و خطوط لوله بردارید. اگر مایع در حال انتقال خورنده باشد، باید آن را به طور کامل با آب تمیز شستشو داد تا از خوردگی داخلی جلوگیری شود.
پوشش پمپ را بردارید، پروانه، محفظه پمپ و سایر اجزای آن را خشک کنید و روغن ضد زنگ-را بمالید. گریس روانکاری جدید به بلبرینگ ها اضافه کنید و سیم پیچ های موتور را پس از سرد شدن خشک و آب بندی کنید.
دریچه های ورودی و خروجی را ببندید، اقداماتی را برای محافظت از بدنه پمپ در برابر گرد و غبار و رطوبت (مانند پوشاندن آن با ورقه های پلاستیکی) انجام دهید و به طور منظم وضعیت تجهیزات را بازرسی کنید.
IV. پیشگیری و مدیریت خطای رایج
پدیده خطا علت احتمالی اقدامات پیشگیرانه و مدیریتی
شروع نشد. قطع برق، آسیب موتور، پروانه گیر کرده است. ولتاژ برق و سیم کشی را بررسی کنید. پروانه را از زباله ها تمیز کنید. تعمیر یا تعویض موتور
جریان ناکافی، خط لوله مسدود شده، پروانه فرسوده، نشت هوا در ورودی. خط لوله و پروانه را تمیز کنید. پروانه را جایگزین کنید؛ مهر و موم ورودی را بررسی کنید و هوا را خارج کنید.
گرمای بیش از حد موتور، اضافه بار، خرابی یاتاقان، اتلاف حرارت ضعیف. کاهش بار؛ تعویض بلبرینگ؛ هیت سینک ها را تمیز کنید و فن ها را چک کنید.
لرزش شدید: ناهماهنگی کوپلینگ، عدم تعادل پروانه. کوپلینگ را دوباره تنظیم کنید. پروانه را اصلاح یا تعویض کنید.
V. اقدامات احتیاطی نگهداری
برای اطمینان از ایمنی، کلیه عملیات تعمیر و نگهداری باید در شرایط خاموشی تجهیزات و قطع برق انجام شود.
هنگام جداسازی و نصب قطعات، علامت گذاری های مناسب (مانند جهت پروانه و موقعیت پیچ ها) ایجاد کنید تا از مونتاژ نادرست جلوگیری شود.
هنگام تعویض قطعات یدکی، قطعات اصلی و مطابق با مدل اصلی را انتخاب کنید تا از پایداری عملکرد پمپ اطمینان حاصل کنید.
یک دفتر ثبت نگهداری ایجاد کنید که زمان، محتوای هر بازرسی و تعمیر و نگهداری و همچنین رسیدگی به هرگونه نقص را مستند کند تا مرجعی برای نگهداری بعدی ارائه شود.
از طریق اقدامات تعمیر و نگهداری سیستماتیک فوق، عمر مفید پمپ خط لوله را می توان به طور موثر افزایش داد، زمان خرابی ناشی از خطاها را کاهش داد و از عملکرد کارآمد و پایدار آن اطمینان حاصل کرد.